L'HDPE del nero di protezione dell'ambiente ha strutturato lo strato di Geomembrane per Biofloc
L'HDPE ha strutturato Geomembrane
Dettaglio rapido:
Il geomembrane strutturato dell'HDPE di marca di Wanshengli è la fodera sintetica impermeabile della membrana ed i materiali per il settore meccanico geotecnici che sono ampiamente usati per contenimento di rifiuti solidi, estrazione mineraria e le applicazioni di contenimento dell'acqua.
Il geomembrane strutturato dell'HDPE con superficie ruvida è un nuovo tipo di materiale di anti-infiltrazione. Singola superficie ruvida e doppia funzione antislittamento ruvida di coefficiente di attrito di aumento di superficie e, che è più adatta a pendio ripido e ad anti-infiltrazione verticale ed a fornitura costruendo la stabilità.
Il geomembrane strutturato dell'HDPE è fatto 97,5% da polietilene ad alta densità (HDPE) e da 2,5% sostanze assorbenti dell'agente/anti-oxygen/UV/stabilizzatore nero di carbonio/antinvecchiamento e dall'altro accessorio, che è ampiamente usato per la peschiera, l'ambiente di contenimento di rifiuti solidi e di contenimento dell'acqua e l'ambiente estraente. il geomembrana dell'HDPE di Anti-infiltrazione è fatto di migliore polietilene di alta densità di qualità (HDPE) con la resina specialmente formulata ed originale del polietilene, combinata con l'agente nero di carbonio della quantità, antiossidante, antinvecchiamento specificato e le componenti UV della resistenza, che contribuisce alla sua resistenza eccellente a radiazione UV e ad essere adatto a circostanze differenti.
Ha adattabilità eccellente della temperatura, saldabilità, tolleranza e la resistenza invecchiante, resistenza chimica della corrosione, la resistenza di stress ambientale ed anti fendentesi perfora la prestazione. Di conseguenza, è particolarmente adatto ad ingegneria sotterranea, ad ingegneria di estrazione mineraria, ad acque luride ed a stabilimento di trasformazione del residuo dello spreco come materiali impermeabili.
Vantaggi:
Parametro del prodotto
Proprietà |
Prova | Valore della prova | Prova | |||||||
| Metodo | Frequenza | |||||||||
| 30 mil | 40 mil | 50 mil | 60 mil | 80 mil | 100 mil | 120 mil | (minimo) | |||
| Spessore mil (viale di minuto.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | per rotolo | |
| · | individuo più basso per 8 su 10 valori | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | individuo più basso per c'è ne dei 10 valori | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Altezza mil (viale di asperità di minuto.) (1) | D 7466 | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | 10 mil | ogni secondo rotolo (2) | |
| Densità (viale di minuto.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200.000 libbre | |
| Proprietà di tensione (viale di minuto.) (3) | D 6693 | 20.000 libbre | ||||||||
| · | carico di snervamento | Tipo IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
| · | forza della rottura | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
| · | allungamento del rendimento | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | allungamento della rottura | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Resistenza allo strappo (viale di minuto.) | D 1004 | 21 libbra | 28 libbre | 35 libbre | 42 libbre | 56 libbre | 70 libbre | 84 libbre | 45.000 libbre | |
| Resistenza di puntura (viale di minuto.) | D 4833 | 45 libbre | 60 libbre | 75 libbre | 90 libbre | 120 libbre | 150 libbre | 180 libbre | 45.000 libbre | |
| Resistenza della crepa di sforzo (4) | D 5397 | 300 ore. | 300 ore. | 300 ore. | 300 ore. | 300 ore. | 300 ore. | 300 ore. | per GRU GM10 | |
| (App.) | ||||||||||
| Contenuto di nero di carbonio (gamma) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 20.000 libbre | |
| Dispersione di nero di carbonio | D 5596 | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | 45.000 libbre | |
| Tempo di induzione ossidativo (OIT) (viale di minuto.) (7) | 200.000 libbre | |||||||||
| () un OIT standard | D 3895 | 100 min. | 100 min. | 100 min. | 100 min. | 100 min. | 100 min. | 100 min. | ||
| — o — | ||||||||||
| (b) OIT ad alta pressione | D 5885 | 400 min. | 400 min. | 400 min. | 400 min. | 400 min. | 400 min. | 400 min. | ||
| Oven Aging a 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| () un OIT standard (viale.) - % di minuto ha conservato dopo i 90 giorni | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | per ciascuno | |
| — o — | formulazione | |||||||||
| (b) OIT ad alta pressione (viale.) - % di minuto ha conservato dopo i 90 giorni | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| Resistenza UV (9) | D 7238 | |||||||||
| () un OIT standard (viale di minuto.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | per ciascuno | |
| — o — | formulazione | |||||||||
| (b) OIT ad alta pressione (viale.) - % di minuto ha conservato dopo del 1600 le ore (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
| Oggetto | Parametro | |||||
| Spessore (millimetri) | 1.0mm | 1.25mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.5mm | 3.0mm |
| Altezza grezza (millimetri) | 0,25 | |||||
| Densità minima (g/cm3) | 0,94 | |||||
| Forza della rottura (N/mm) | ≧10 | ≧13 | ≧16 | ≧21 | ≧26 | ≧32 |
| Allungamento a rottura (%) | 100 | |||||
| Carico dello strappo di angolo (n) | ≧125 | ≧156 | ≧187 | ≧249 | ≧311 | ≧374 |
| Forza di puntura (n) | ≧267 | ≧333 | ≧400 | ≧534 | ≧667 | ≧800 |
| Resistenza fendentesi ora di stress ambientale |
300 |
|||||
| Contenuto di nero di carbonio (%) | 2.0-3.0 | |||||
| Stabilità di dimensione (%) | ±2 | |||||
L'HDPE Geomembrane raccomanda lo spessore dell'applicazione
Pacchetto
